Nástrojová ocel 1.2713 | L6 | 55NiCrMoV6

Nástrojová ocel 1.2713 | L6 | 55NiCrMoV6 Představení produktu

Nástrojová ocel L6 (americká norma ASTM)

Složení a základní vlastnosti: Nástrojová ocel L6 je chromniklová nástrojová ocel kalitelná v oleji s typickým složením uhlíku (0.65 % - 0.75 %), niklu a chromu (0.60 % - 1.20 %), doplněná manganem (0.25 % - 0.80 %) a stopami molybdenu (≤ 0.50 %).
Tepelné zpracování a vlastnosti: tvrdost 40-54 HRC po kalení v oleji (816-843 °C) a popouštění za nízkých teplot, kombinující vysokou houževnatost se střední odolností proti opotřebení (průmyslová třída 2/6). Kalitelnost je vynikající a velké průřezy lze rovnoměrně kalit, ale je nutná přísná kontrola teploty, aby se zabránilo praskání, a po popouštění je nutné rychlé ochlazení.

Nástrojová ocel 1.2713 (DIN, ekvivalent 55NiCrMoV6)

Složení a fyzikální vlastnosti: Nástrojová ocel 1.2713 je nástrojová ocel legovaná niklem, chromem, molybdenem a vanadem, se složením uhlíku (0.50–0.60 %), niklu, chromu (0.60–0.80 %), molybdenu (0.25–0.30 %) a molybdenu (0.25–0.30 %). 0.25–0.35 %) a vanadu (0.07–0.12 %).
Tepelné zpracování a mikrokontrola: kalení v oleji při 830–860 °C, tvrdost po popouštění se mění s teplotním gradientem (přibližně 54 HRC při popouštění 200 °C, přibližně 51 HRC při 300 °C). Jeho vysoká prokalitelnost podporuje rovnoměrnost tvrdosti na velkých průřezech (tloušťka 300 mm), ale je citlivý na nečistoty z tavení (fosfor a síra ≤ 0.030 %) a je třeba kontrolovat vady bílého bodu.

Nástrojová ocel 55NiCrMoV6 (německá DIN, složení se blíží 1.2713)

Korelace složení a vlastností: Nástrojová ocel X55NiCrV6 je vysoce legovaná ocel s obsahem niklu, chromu a vanadu s typickým složením uhlíku (0.50 % - 0.60 %), niklu, chromu (0.60 % - 0.80 %), vanadu (0.07 %), 0.07 % - 0.12 %) a vanadu (0.07 % - 0.12 %), lišící se od oceli 1.2713 absencí molybdenu.
Charakteristiky procesu: kalení v oleji při 830-870 °C, gradient tvrdosti po popouštění podobný 1.2713 (tvrdost po popouštění 47-56 HRC při 160-300 °C). Potřeba zlepšit čistotu elektrostruskovým přetavováním (ESR) a nízká míra deformace při tepelném zpracování jej předurčují pro přesné obrábění.

Nástrojová ocel 1.2713 | L6 | Typy a možnosti 55NiCrMoV6

Níže uvedená tabulka ukazuje rozsah velikostí, stav povrchu a podrobnosti o tolerancích proNástrojová ocel L6/1.2713/55NiCrMoV6:

Nástrojová ocel 1.2713 | L6 | 55NiCrMoV6 Možnosti na míru

1. Chemické složení na míru: Lze vyrobit dle GB, DIN, ASTM, JIS a dalších standardních jakostí. Chemické složení lze individuálně upravit.
2. Zakázkové specifikace: kulatá ocel (průměr), plech (tloušťka, šířka) lze zakázkově vyrábět.
3. Specializované balení pro dlouhodobé skladování nebo extrémní přepravní podmínky: zahrnuje nástřik černé barvy ze všech stran, obalení plastovou fólií, nástřik antikorozního oleje a přepravu v dřevěných bednách.
4. Zakázková výroba na základě vzorků nebo technických dohod.
5. Elektrostruskové přetavování nástrojové oceli L6/1.2713/55NiCrMoV6 (ESR): prémiová varianta s vyšší čistotou a izotropními vlastnostmi pro kritické aplikace.

Nástrojová ocel 1.2713 | L6 | 55NiCrMoV6 Chemické složení

1.2713 | Nástrojová ocel L6 | Proces tepelného zpracování 55NiCrMoV6

1. Žíhání

2. Kalení

3. Popouštění

4. Opatření

Proces ohřevu by měl regulovat rychlost ohřevu, aby se zabránilo příliš rychlému nárůstu teploty, který by vedl k oxidaci a oduhličení povrchu obrobku. Lze použít ochrannou atmosféru ohřevu nebo do pece umístit dřevěné uhlí a jiné činidlo proti oduhličení.

Při kalení a chlazení zvolte vhodné chladicí médium a způsob chlazení podle tvaru a velikosti obrobku, abyste zajistili kalicí účinek a zároveň snížili riziko deformace a praskání.

Nástrojová ocel 1.2713 | L6 | Kontrola kvality 55NiCrMoV6

1. Kontrola stavu povrchu

2. Testování chemického složení

3. Kontrola rozměrů a tolerancí

4. Zkouška tvrdosti

5.Ultrazvukové testování

6. Inspekce mikrostruktury

(1) Metalografická analýza

Továrna FCS použije metalografický analyzátor k detekci stavu mikrostruktury po tepelném zpracování, včetně distribuce karbidů, morfologie martenzitu, obsahu zbytkového austenitu atd.

 (2) Hodnocení velikosti zrna

Nástrojová ocel 1.2713 | L6 | 55NiCrMoV6 Technické specifikace

Nástrojová ocel 1.2713 | L6 | 55NiCrMoV6 Použití produktu

Scénáře použití nástrojové oceli L6 (preferovaný výkon při rázové houževnatosti)

Díky vynikající rovnováze mezi houževnatostí a tvrdostí je nástrojová ocel L6 obzvláště vhodná pro aplikace, kde je vyžadováno rázové zatížení. V automobilovém průmyslu se naše nástrojová ocel L6 široce používá při výrobě velkých lisovacích nástrojů, které vydrží nepřetržité vysokorychlostní lisování bez praskání.
Poté, co výrobce automobilových dílů použil naši nástrojovou ocel L6 k výrobě lisovacího nástroje pro boční desky karoserie, se životnost nástroje zvýšila z 800 000krát na 1.35 milionkrát, čímž se snížil počet údržby nástroje o 40 % a výrazně se zkrátily prostoje ve výrobě.
Nástrojová ocel L6 se navíc dobře osvědčuje i v řezných nástrojích pro obrábění dřeva, velkých nůžkách a formách pro tváření za studena, které vyžadují vysokou houževnatost. Dřevozpracující společnost používá pásové pily vyrobené z naší nástrojové oceli L6 k řezání tvrdých dřev s o 55 % delší životností než u běžné nástrojové oceli, což výrazně snižuje náklady na výměnu a údržbu.

Scénáře použití nástrojové oceli 1.2713 (preferován výkon při práci za tepla)

Nástrojová ocel 1.2713, určená pro vysokoteplotní pracovní prostředí, vyniká v aplikacích kování za tepla, protlačování za tepla a tlakového lití. Naše nástrojová ocel 1.2713 se používá v široké škále forem pro tlakové lití hliníkových slitin, kde si zachovává dobrou tvrdost a odolnost proti tepelné únavě při trvalých pracovních teplotách 500 °C a vyšších.
Továrna na tlakové lití s ​​využitím naší formy pro výrobu automobilových dílů z hliníkové slitiny z nástrojové oceli 1.2713 dosáhla kontinuálního 80 000-násobného odlévání bez údržby, což ve srovnání s běžnou ocelí pro tlakové lití za tepla zvyšuje produktivitu o 30 % a míru kvalifikace výrobku zvyšuje o 5 procentních bodů.
Kromě toho má nástrojová ocel 1.2713 použitá v kovacích nástrojích pro kladivo, nástrojích pro vytlačování za tepla a plastových formách také vynikající výkon. Těžká kovárna používá naši nástrojovou ocel 1.2713 k výrobě kovacích nástrojů pro kladivo a v prostředí kování s vysokou teplotou 1100 ℃ je životnost o 45 % vyšší než u tradičních nástrojů, což zákazníkům přináší značné ekonomické výhody.

Scénáře použití nástrojové oceli X55NiCrMoV6 (preferován přesný výkon)

Nástrojová ocel 55NiCrMoV6 je ideální pro přesné formy pro tváření za studena a přesné měřicí nástroje. Nástrojová ocel 55NiCrMoV6, kterou dodáváme, se vyznačuje vysokou rozměrovou stabilitou a vynikající odolností proti opotřebení a dobře se hodí pro přesné ražení, přesné tváření a výrobu přesných přístrojů.
Výrobce přesných elektronických konektorů používá naši nástrojovou ocel 55NiCrMoV6 k výrobě přesných lisovacích forem, které dosahují rozměrové přesnosti ±0.005 mm a zachovávají si původní přesnost i po 2 milionech po sobě jdoucích výrobních cyklů, což výrazně zlepšuje konzistenci výrobků.
Kromě toho se nástrojová ocel 55NiCrMoV6 široce používá také ve vysoce přesných měřidlech, přesných řezných nástrojích a vysokozátěžových formách pro tváření za studena. Výrobce leteckých dílů používá naši nástrojovou ocel 55NiCrMoV6 k výrobě přesných tvářecích forem a deformace ve výrobním procesu je o 65 % nižší než u běžné nástrojové oceli, což výrazně zlepšuje míru kvalifikace výrobku.

Nástrojová ocel 1.2713 | L6 | 55NiCrMoV6 Porovnání konkurenčních výhod

 

Nástrojová ocel 1.2713 | L6 | 55NiCrMoV6 Příběhy úspěšných zákazníků

1.2713 Nástrojová ocel | L6 | 55NiCrMoV6 Informace o cenové struktuře

Nástrojová ocel 1.2713 | L6 | 55NiCrMoV6 Často kladené otázky

Otázka: Jak si vyberu nejlepší nástrojovou ocel pro mou aplikaci?
A: Volba závisí na specifických požadavcích vaší aplikace. Zvažte následující faktory: pracovní teplotu, typ zatížení (ráz, tlak, opotřebení), velikost šarže, požadavky na přesnost a rozpočet. Nástrojová ocel L6 je vhodná pro aplikace s vysokým rázem, 1.2713 pro vysokoteplotní pracovní prostředí a X55NiCrMoV6 pro přesné aplikace. Náš technický tým vám může poskytnout odborné poradenství na základě informací o aplikaci, které poskytnete.

Otázka: Jak procesy ESR a VAR zlepšují vlastnosti nástrojové oceli?
A: Elektrostruskové přetavování (ESR) a vakuové obloukové přetavování (VAR) jsou pokročilé procesy, které zlepšují čistotu nástrojové oceli. Tyto procesy mohou snížit množství nekovových vměstků o 60–80 % a výrazně zlepšit únavovou pevnost a houževnatost. Nástrojové oceli ESR/VAR jsou obzvláště vhodné pro aplikace s vysokým zatížením, dlouhou životností nebo s ohledem na bezpečnost a ačkoli jsou dražší, jsou často nákladově efektivnější po celou dobu svého životního cyklu.

Otázka: Jaká je dodací lhůta pro nástrojové oceli?
A: Dodací lhůty závisí na typu materiálu, specifikaci a množství.

Otázka: Jaké faktory ovlivňují životnost nástrojové oceli?
A: Mezi hlavní faktory ovlivňující životnost nástrojové oceli patří: správný výběr materiálu, kvalita tepelného zpracování, povrchová úprava, provozní teplota, velikost zatížení, četnost rázů, mazací podmínky, účinnost chlazení, četnost údržby a provozní postupy. Optimalizací těchto faktorů se může životnost nástroje měnit 5–10krát. Společnost FCS TOOL STEEL nabízí kompletní škálu technických rad, které pomáhají zákazníkům maximalizovat výkon jejich nástrojové oceli.