Nástrojová ocel HMD-1

Přehled nástrojové oceli HMD-1

Nástrojová ocel HMD-1 je japonská vysoce výkonná plastová nástrojová ocel, původně vyvinutá společností Hitachi Metals. Je určena pro aplikace vyžadující vynikající houževnatost, odolnost proti tepelné únavě a stabilitu při opakovaných cyklech ohřevu a ochlazování. Ve srovnání s konvenčními jakostmi pro práci za tepla, jako jsou H13 ( 1.2344 ) a H11 ( 1.2343 ), nabízí HMD-1 vyšší zachování pevnosti při zvýšených teplotách a snížený sklon k praskání, díky čemuž je velmi vhodná pro tlakové lití a extruzní nástroje. Tato ocel se často dodává v žíhaném stavu a později se tepelně zušlechtí, aby se dosáhlo vysoké tvrdosti a odolnosti proti opotřebení při zachování houževnatosti.

Nástrojová ocel HMD-1: Specifikace produktu

Nástrojová ocel HMD-1: Chemické složení

• Uhlík (C): 0.80–0.90
• Chrom (Cr): 1.80 ~ 2.20
• Molybden (Mo): 0.20~0.30
• Vanad (V): 0.05 ~ 0.10
• Křemík (Si): 0.80~1.10

Toto vyvážené složení slitiny poskytuje kombinaci tvrdosti za tepla, odolnosti proti opotřebení a houževnatosti, díky čemuž je HMD-1 odolnější než standardní oceli pro práci za tepla.

Klíčové vlastnosti nástrojové oceli HMD-1

• Vynikající houževnatost – odolává praskání při vysokém namáhání nástroje.
• Vysoká odolnost proti tepelné únavě – ideální pro opakované ohřevy a chlazení.
• Dobrá tvrdost za tepla – zachovává pevnost i při zvýšených provozních teplotách.
• Zvýšená životnost zápustky – delší životnost ve srovnání s tradičními ocelemi pro práci za tepla.
• Rozměrová stabilita – minimální deformace během tepelného zpracování.

Nástrojová ocel HMD-1: Typické aplikace

Nástrojová ocel HMD-1 se široce používá v odvětvích vyžadujících odolné nástroje pro práci za tepla:

1. Formy pro tlakové lití – zejména pro slitiny hliníku, zinku a hořčíku.
2. Extruzní matrice – vhodné pro extruzi neželezných kovů.
3. Zápustky pro kování za tepla – pro součásti vyžadující vysokou rázovou houževnatost.
4. Nástroje na vstřikování plastů – když je vyžadována vysoká houževnatost.
5. Vložky a pouzdra matric – vystavené opakovanému zahřívání a chlazení.

Nástrojová ocel HMD-1: Doporučení pro tepelné zpracování

1. Žíhání: Zahřátí na ~850–900 °C, pomalé ochlazování v peci.
2. Kalení: Předehřev na 600–650 °C, poté zahřátí na 1020–1040 °C, kalení v oleji nebo plynu.
3. Popouštění: Doporučují se 3 cykly, 550–650 °C, v závislosti na požadované tvrdosti (cílová hodnota ~46–50 HRC).

Nástrojová ocel HMD-1: Mezinárodní ekvivalentní jakosti (referenční)

Přestože je HMD-1 patentovaná japonská třída, má společné rysy s určitými nástrojovými ocelemi pro práci za tepla:

1. 1.2344 / H13 (DIN / AISI) – běžně používaná ocel pro práci za tepla, nižší houževnatost ve srovnání s HMD-1.
2. 1.2343 / H11 – podobná řada, ale menší odolnost proti tepelné únavě.
3. SKD61 (JIS) – japonská standardní třída srovnatelná s H13.
4. KD11MAX – další vylepšená ocel pro práci za tepla od Hitachi, ale s odlišnou rovnováhou houževnatosti a tvrdosti.

Nástrojová ocel HMD-1: Porovnání souvisejících jakostí – ekvivalenty nástrojové oceli 86CrMoV7

Protože mnoho kupujících porovnává HMD-1 s jinými houževnatými ocelemi pro práci za tepla, uvádíme zde pro referenci mezinárodní ekvivalenty nástrojové oceli 86CrMoV7:

1. DIN EN: 1.2367
2. AISI: ~H11 modifikované / varianty blízké H13
3. Výrobní číslo: X38CrMoV5-3
4. JIS: Podobné modifikacím SKD61

To pomáhá zákazníkům vyhodnotit nejlepší jakost oceli v závislosti na provozním prostředí, poptávce po nástrojích a nákladové efektivitě.