И двете 95CR18 намлява 9Cr18 Mo са високовъглеродни и високохромни мартензитни неръждаеми стомани, специфицирани в китайските национални стандарти, често използвани в режещи инструменти, лагери и прецизни механични части. 95Cr18 съдържа приблизително 0.95% въглерод и 17%–19% хром. След термична обработка твърдостта му може да достигне HRC56–60, съчетавайки висока твърдост с добра износоустойчивост. Тъй като обаче почти не съдържа молибден, устойчивостта му на точкова корозия в хлор-съдържащи или киселинни среди е посредствена, което го прави подходящ за стоманени топки за лагери, измервателни инструменти и конвенционални режещи инструменти. За разлика от това, 9Cr18Mo съдържа около 1% молибден в състава си и има малко по-ниско съдържание на въглерод (0.85%–0.95%). С твърдост до HRC58–62, той не само поддържа висока твърдост и износоустойчивост, но и значително подобрява устойчивостта на корозия и устойчивостта на точкова корозия, като се представя по-добре в солен спрей, влажна топлина или киселинни среди. Следователно, 9Cr18Mo често се използва във висок клас бръснарски ножчета, хирургически скалпели, прецизни измервателни инструменти, както и във форми и части с високи изисквания за устойчивост на корозия. Основната разлика между двете се състои в наличието на молибден: 95Cr18 е по-икономичен и подходящ за общи износоустойчиви работни условия; 9Cr18Mo има по-цялостни характеристики, което го прави подходящ за висок клас режещи инструменти и тежки условия на работа.
Таблицата по-долу показва диапазона на размерите, състоянието на повърхността и подробностите за допустимите отклонения за 95Cr18 неръждаема стомана:
95Cr18 неръждаема стомана персонализирани опции
Персонализиран химичен състав: Могат да се произвеждат GB, DIN, ASTM, JIS и други стандартни класове. Химичният състав може да бъде персонализиран индивидуално.
Персонализирани спецификации: кръгла стомана (диаметър), плоча (дебелина, ширина) могат да бъдат персонализирани.
Специализирано опаковане за дългосрочно съхранение или екстремни условия на транспортиране: включва пръскане с черна боя от всички страни, опаковане с пластмасово фолио, пръскане с масло против ръжда и доставка в дървени щайги.
Производство по поръчка, базирано на мостри или технически споразумения.
Процес на термична обработка на неръждаема стомана 95Cr18
1. Отгряване
Предназначение: елиминиране на вътрешните напрежения, генерирани по време на коване или валцуване, намаляване на твърдостта, подобряване на режещите характеристики и подготовка за последваща обработка и термична обработка.
Параметри на процеса:
Температура на нагряване: 800-850 ℃, време на задържане 2-4 часа, като пещта се охлажда под 500 ℃ и след това се охлажда на въздух.
2. закаляване
Цел: да се направи инструменталната стомана така, че да получи мартензитна организация, да подобри твърдостта и износоустойчивостта.
Параметри на процеса:
Температура на нагряване: 1000-1050 ℃ (обикновено използвана 1020-1040 ℃), времето на задържане се определя в зависимост от размера на детайла, обикновено 30-60 минути.
Охлаждане: маслено или въздушно охлаждане (за малки размери или опростени форми на детайла), големите детайли могат да бъдат градуирано закалени (охлаждане в солена баня при 260-300 ℃ за определен период от време и след това въздушно охлаждане), за да се намали напрежението при закаляване и да се предотврати деформация и напукване.
3. Закаляване
Цел: премахване на закалителното напрежение, регулиране на твърдостта и жилавостта, стабилна организация и размер.
Параметри на процеса:
Нискотемпературно отпускане: 150-250 ℃, изолация 2-3 часа, въздушно охлаждане, твърдост на отпускане 58-62HRC, за форми, изискващи висока твърдост и износоустойчивост.
Среднотемпературно темпериране: 300-500 ℃, изолация 2-3 часа, въздушно охлаждане, темперирана твърдост 50-58HRC, може да подобри здравината, подходящ за форми, подложени на ударно натоварване.
Високотемпературно темпериране: 500 ℃ или повече, изолация 2-3 часа, въздушно охлаждане, темперирана твърдост 45-50HRC, главно поради необходимостта от по-висока издръжливост на случая.
4. Предпазни мерки
Процесът на нагряване трябва да контролира скоростта на нагряване, за да се избегне твърде бързо повишаване на температурата, водещо до окисляване и обезвъглеродяване на повърхността на детайла. Може да се използва защитна атмосфера за нагряване или да се поставят в пещта дървени въглища и други агенти против обезвъглеродяване.
При закаляване и охлаждане, изберете подходяща охлаждаща среда и метод на охлаждане според формата и размера на детайла, за да осигурите ефект на закаляване, като същевременно намалите риска от деформация и напукване.
Отпускането трябва да е достатъчно, за да се елиминират вътрешните напрежения и да се избегне повреда на матрицата поради освобождаване на напрежение по време на употреба. За големи матрици или детайли със сложни форми може да се използва многократно отпускане.
Контрол на качеството на неръждаема стомана 95Cr18
1. Проверка на състоянието на повърхността
Фабриката на FCS има много строг екип за проверка на качеството, ние внимателно ще проверим състоянието на повърхността на всяко парче инструментална стомана, за да гарантираме, че стоманената повърхност е без пукнатини, гънки, възли, окислена кожа, хлъзгане, драскотини и други дефекти.
2. Тестване на химичния състав
За да се провери дали съдържанието на легиращи елементи отговаря на стандартните изисквания и да се защитят основните механични свойства на материала, ще позволим на персонала да използва пълноспектърен спектрометър с директно отчитане, за да анализира множество елементи едновременно. Вземането на проби трябва да премахне повърхностния окислителен слой, като се използва блокова проба за стимулиране на теста.
3. Проверка на размерите и толерантността
Фабриката на FCS ще използва професионални измервателни инструменти за проверка на размерите и допустимите отклонения на стоманата, за да гарантира съответствие с договорните изисквания на клиента. Съответните калибри ще бъдат избрани според изискванията за точност на размерите, включително ролетка, високопрецизен шублер (0.02 мм), микрометри (0.001 мм) и специални контролни калибри. Контролните елементи обхващат: диаметър, дебелина, ширина, дължина, диаметър на отвора, размери за скосяване и др., за да се гарантира, че допустимите отклонения и размерите отговарят на договорните изисквания.
4. Тест за твърдост
Нашата фабрика за FCS ще използва професионален тестер за твърдост, за да тества твърдостта на стоманата, за да гарантира, че тя отговаря на договорните изисквания на клиента.
5.Ултразвуково изследване
Стандартът за ултразвуково изпитване (UT Test Standard) е: септември 1921-84 Клас 3 D/d,E/e.
Фабриката FCS използва ултразвуково оборудване за тестване, за да открие макро дефекти вътре в материала (като пукнатини, дупки от свиване, включвания, бели петна и др.), и всяко парче кръгла стомана и плоча ще бъде изследвано чрез втори тест за откриване на дефекти преди изпращане, за да се гарантира, че качеството е квалифицирано преди изпращане.
6. Инспекция на микроструктурата
(1) Металографски анализ
Фабриката FCS ще използва инструмент за металографски анализ, за да открие състоянието на микроструктурата след термична обработка, включително разпределение на карбидите, морфология на мартензита, съдържание на остатъчен аустенит и др.
(2) Размер на зърната
Фабриката FCS ще използва сравнителен метод, за да определи размера на аустенитните зърна, като сравнява микроструктурата на образеца със стандартната таблица за оценка, за да гарантира, че той отговаря на изискванията на клиента.
Технически спецификации на неръждаема стомана 95Cr18
Приложения на продукти от неръждаема стомана 95Cr18
Производство на прецизни прибори за хранене
Нашата неръждаема стомана 95Cr18 се превърна в предпочитан материал за производителите на ножове от висок клас, които изискват превъзходно задържане на острието и добра устойчивост на корозия. Материалът е способен да постигне твърдост от 58-60 HRC, като същевременно поддържа достатъчна здравина, за да осигури на ножовете до три пъти по-дълъг живот на острието в сравнение с конвенционалните ножове от неръждаема стомана. Производителите оценяват отличната шлифоваемост и полируемост на материала, което създава остро като бръснач острие с огледален блясък. Водещ производител на кухненски ножове съобщи за 40% намаление на връщанията от клиенти поради проблеми със затъпяването след преминаване към нашата стомана 95Cr18.
Приложения за високопроизводителни лагери
В морска вода и корозивни среди, където стандартните лагерни стомани могат бързо да се влошат, 95Cr18 предлага идеално решение. Комбинацията от висока твърдост и устойчивост на корозия удължава живота на лагерите с 300% при приложения, изложени на солена вода. Постоянното качество на нашата стомана и строгият контрол на допустимите отклонения осигуряват равномерна твърдост в компонента, предотвратявайки преждевременна повреда. Производителите на офшорно оборудване са документирали намаление на разходите за поддръжка с над 25% с лагери, изработени от нашия материал 95Cr18.
Сравнение на конкурентните предимства на неръждаема стомана 95Cr18
Истории за успех на клиенти от неръждаема стомана 95Cr18
Пропуснете връзката с посредниците, закупувайте от фабрика, намалете разходите за покупка и подобрете конкурентоспособността на пазара.
Информация за структурата на цените на неръждаема стомана 95Cr18
Обслужване на света, продажби на цели шкафове, фабрична цена на едро.
Често задавани въпроси за неръждаема стомана 95Cr18
В1: Как се сравнява 95Cr18 с неръждаемата стомана Western 440C?
A1: 95Cr18 е китайският стандартен еквивалент на неръждаема стомана 440C с много подобен химичен състав и експлоатационни характеристики. Основната разлика е в протоколите за стандартизация и тестване, където нашият материал отговаря на стандартите GB/T, а не на стандартите ASTM или EN. В практически приложения, правилно обработената 95Cr18 може да осигури свойства, неразличими от тези на първокласните материали 440C.
В2: Каква е максималната твърдост, която 95Cr18 може да постигне?
A2: С правилна термична обработка, 95Cr18 винаги може да постигне твърдост от 58-60 HRC. Това изисква прецизно контролирани температури по време на аустенитизация (1030-1050°C), закаляване в масло и контролирано отпускане при 150-180°C. По-високите стойности на твърдост дават приоритет на износоустойчивостта, докато малко по-ниските температури (отпускане до 54-56 HRC при 200-250°C) осигуряват по-добра жилавост за приложения, изискващи удароустойчивост.
